上篇我們給大家簡述了“機械加工表面層的冷作硬化”，接下來鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“機械加工中表層金屬的金相組織變化”

（一）機械加工表面層金相組織變化

切削加工中，由于切削熱的作用，在工件的加工區(qū)及其鄰近區(qū)域產(chǎn)生了一定的溫升。

磨削加工時，表面層有很高的溫度，當(dāng)溫度達到相變臨界點時，表層金屬就發(fā)生金相組織變化，強度和硬度降低、產(chǎn)生殘余應(yīng)力、甚至出現(xiàn)微觀裂紋，使工件表面呈現(xiàn)氧化膜顏色。這種現(xiàn)象稱磨削燒傷。

淬火鋼在磨削時，由于磨削條件不同，產(chǎn)生的磨削燒傷有三種形式：

1）淬火燒傷

磨削時工件表面溫度超過相變臨界溫度時，則馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。在冷卻液作用下，工件最外層金屬會出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織。其硬度比原來的回火馬氏體高，但很薄，其下為硬度較低的回火索氏體和屈氏體。由于二次淬火層極薄，表面層總的硬度是降低的，這種現(xiàn)象稱為淬火燒傷。

2）回火燒傷

磨削時，如果工件表面層溫度只是超過原來的回火溫度，則表層原來的回火馬氏體組織將產(chǎn)生回火現(xiàn)象而轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織（索氏體或屈氏體），這種現(xiàn)象稱為回火燒傷。

3）退火燒傷

磨削時，當(dāng)工件表面層溫度超過相變臨界溫度時，則馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。若此時無冷卻液，表層金屬空冷冷卻比較緩慢而形成退火組織。硬度和強度均大幅度下降。這種現(xiàn)象稱為退火燒傷。

（二）減少磨削燒傷的工藝途徑

1、砂輪與工件材料

1)磨削時，砂輪表面上磨粒的切削刃  口鋒利↑→磨削力↓→磨削區(qū)的溫度↓

2)磨削導(dǎo)熱性差的材料(耐熱鋼、軸承鋼、不銹鋼)↓→磨削燒傷↑

3)應(yīng)合理選擇砂輪的硬度、結(jié)合劑和組織→磨削燒傷↓

2、合理選擇磨削用量

1）砂輪轉(zhuǎn)速↑ → 磨削燒傷↑

2）徑向進給量fp↑→ 磨削燒傷↑

3） 軸向進給量fa↑→磨削燒傷↓

4）工件速度vw　↑→磨削燒傷↓

3、改善冷卻條件

采用內(nèi)冷卻法   →磨削燒傷↓

4、采用開槽砂輪

深圳市鵬基精密工業(yè)有限公司，是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。專注服務(wù)于精密五金件、車削件、車床件、非標(biāo)金屬零部件的生產(chǎn)定制。主要產(chǎn)品有：連接器端子、PIN針、接插件、殼體等連接器金屬零部件；塑膠專用螺母，壓、鉚類，手把、手柄，柱塞，拉鉚，熱熔螺母，F(xiàn)A精密零件，各種軸類，骨釘，植牙螺釘?shù)染芪褰鸺Ｉa(chǎn)加工范圍：尺寸公差可達±0.01mm，同心度可達：0.005mm。支持來圖加工、來樣加工、清加工同時提供OEM及ODM服務(wù)，品質(zhì)可靠，反應(yīng)迅速，綜合競爭力佳，擁有多項發(fā)明專利，幾十項實用新型專利，通過了ISO9001、ISO14000、IATF16949等一系列體系認(rèn)證。

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